电液推杆阀门唐山某钢厂198m2烧结

摘要：热处理矿是炼钢的主要就原材料，节能环保电解铝工作力度稳步加强，竭尽全力呈现高速旋转势头。因而引致热处理制造无法满足用户炼钢用矿，为保炼钢做工，最大限度的减轻制造阻力，推动经济效益提高，石家庄某钢铁企业原材料厂制订实行了一连串对热处理控制系统开拓性的技术改造，透过举措实行三台198m2热处理机由原本田14000吨以内提高到本田16500-17000吨。

关键词：热处理；产量；提高；技术改造；作业率

引言

石家庄某钢铁企业原材料厂一直紧跟公司步伐，秉承精益管理理念，以人为本，改善操作环境，降低劳动强度，提高作业率、坚持低碳厚料慢机速的基本操作方针，透过优化配料结构、终点温度控制、熔剂燃料粒度的稳步调整，透过提高混合料温、技术改造松料器，不断治理漏风率等举措和途径，在保质提产方面取得了较大提高。

本厂一二号热处理机主要就从以下几方面着手，对制约制造的瓶颈问题逐项攻关：

一提高作业率

1、扬州电液推杆厂家12主机混合料仓粘料严重，引致三台热处理机在布料时出现两侧边缘亏料现象，需要停机进行清料，费时费力，同时也影响设备作业率。主机混合料仓粘料严重，每24小时需2人清料2小时以内。在2月份利用检修对老化料仓进行技术改造，更换衬板后目前使用稳定，无粘料现象，无需减料或停机清理，降低了岗位劳动强度，作业率得到保障，且保证料面平整，杜绝了边缘效应。

2、电动滚筒使用寿命短，易损坏，平均每月因电动滚筒损坏停机37.5分钟，制粒皮带电动滚筒改为电机减速机传动，使用寿命延长至8年，使用后电机减速机不易损坏，每月停机为零。

3、强化点巡检，点检站对皮带机电机减速机制订新点标准，列入点检范围，对岗位工进行培训，使其明白电机减速机日常点检维护方法。透过专业点检、岗位点检、维检点检，及时发现并消除设备隐患，作业率达到99.5%以上。

二优化配料结构

1、石家庄某钢铁企业使用物料品种多购入量小，场地受限，配比调整频繁，制造波动大，经与公司沟通，库存量至少保证一周的正常制造做工量，保证配比稳定。

2、为提高垂直热处理速度制订相应配比

3、根据进厂物料理化性能，满足用户下道工序微量元素TO₂<0.22，P<0.08，AI₂O₃<2.2等调整配比，保证制粒效果

三原材料储备及料场管理

1、原材料的理化性能稳定，料种数量降低，库存充足，减少配比的频繁调整，对于热处理制造的稳定非常关键。原材料厂一直紧盯热处理原材料，及时同公司沟通，确保料场储备至少一周以上用量，质量指标不合格的坚决拒收。

2、加强料场管理，物料堆放整齐，标识管理，避免混料、掺料、上错料，拌料必须保证均匀，返矿用污泥搅拌、润湿后使用。扬州电液推杆厂家

3、燃料热值低，煤粉粒度粗，燃烧不充分，会引致燃料消耗高。因而密切关注燃料的热值、粒度变化，保证热值大于6600Kal、0－3mm的粒级大于75%，对于热处理制造稳定及降低焦比至关重要。

4、 加强白灰破碎管理，及时更换锤头，排篦子确保白灰的粒度（0-3mm）大于80%，5mm以上为零。根据自产灰、进厂块灰和粉灰数量 ，定仓（17）、定配比，自产灰（18）与外购灰块（16）分仓破碎，微调碱度用自产灰，为防止料粘仓，并配入适量石灰石粉。

四抓住源头，改善提高

1、保证单机制造及小配比物料下料稳定，皮带称中频运转，安装活门，在不停机的情况下，随时调整下料量。

2、树立上道工序为下道工序服务的理念，在收料槽安装篦子、在每条微机皮带下料口加隔筛，将杂物、大块在配料室清理干净。

3、确保皮带称误差小，下料准确，每两小时吹一次传感器。

4、统一操作，保证跑盘准确，圆盘标点定位称料。

五技术改造

1提高料厚、技术改造松料器

为提高料厚，扬州电液推杆厂家改善透气性，结合提高料厚的实际情况，将原来的双层松料器，改为三层交替式可拆装松料器，技术改造后减少了布料偏析，透气性得以显著提高,热处理机料层厚度控制在850mm以内，实现了厚料层慢机速，大大降低了热处理机表层返矿量，使内循环返矿配比由16%降到12%。

2全面治理漏风

（1）台车车体的间隙漏风

台车车体漏风主要就包括以下几部分：因长期高温而引致的变形，使台车本体与栏板之间、上下栏板之间的漏风、台车由于更换时摆放不正引致的错位漏风、两个台车之间的栏板之间因变形而使间隙变大产生的漏风，台车端头之间以及栏板上压篦条的销孔处漏风等。这些漏风会使台车栏板处的阻力减少，加剧边缘效应，从而引致垂直燃烧速度与台车中间部位的不一致，造成热处理矿质量的不均匀。在总漏风率中，这部分占很大比例，且治理难度也非常之大。

目前我们针对上栏板的螺丝容易松动从而引致的上下栏板之间漏风的问题，我们把台车编号，分别由三个班组负责维护，并建立了跟踪检查机制。同时我们提高了螺栓的强度等级，规格由8.8提高到10.9，并分别加装平垫和弹垫以后，再进行紧固。

台车在长期的运行过程中因过度磨损，引致的台车实际长度在变短，从而引致端头之间的漏风量增加，我们要求每班检查脚磨片是否有松动脱落现象，如果发现问题及时进行处理，并做好记录。邯钢经验是透过把磨损严重的端头刨去一公分以内，然后用可以更换的垫片补齐，从而保证端头之间严密接触、减少漏风的做法，也值得我们学习和借鉴。扬州电液推杆厂家

热处理机的台车栏板上，用于压住两端篦条的压块销，因直径小于孔洞3mm，所以在柱销周边就形成了1.5mm的间隙，如果该柱销脱落的话则会形成直径33mm的孔洞，因而引致的漏风量增加也不容小觑，目前有的企业把柱销改成了带锥度的螺栓，有的企业则用胶垫密封，我们下一步准备对这部分漏风进行专项治理，确保接触面的贴合更紧密，图纸如下：

（2）台车与滑道漏风

台车与滑道间的漏风是关键漏风点，必须引起高度重视。在实际运行过程中，因温度变化，引致台车的浮动游板与密封槽之间的配合间隙难以实现完全贴合，引致台车的浮动游板与密封槽之间漏风，或者浮动游板卡死，与固定的滑道之间贴合不紧密，由此引致浮动游板与固定滑道之间的漏风加强。

原来我们采用橡胶的滑道密封，因弹性较差，经常容易被台车挂坏，维护较为困难，引致漏风较为严重。技术改造为石墨密封以后，台车的浮动游板与固定滑道之间的配合更为严密，且使用周期长，易于维护，大烟道含氧量从16.3%以内，降低到现在的13.5%以内，漏风率得到了有效改善。

滑道漏风的主要就原因除了检修更换不到位以外，主要就原因还有因润滑不良造成的过度磨损以及弹性滑道与固定滑道之间贴合不紧密，从而引致漏风量上升。因而，我们主要就从润滑入手，积极推进全员的扬州电液推杆厂家TPM管理，按新修订的润滑制度进行跟踪检查。对于油脂，我们原来使用滑道专用的润滑油脂，但因成本过高，目前我们改为使用普通黄油，冬季使用0号锂基脂，夏季使用1号锂基脂。因为普通的锂基脂黄油没有台车专用润滑油耐高温，所以我们将给油周期进行了调整，加强了给油的频次，由原来的50分钟一次改为35分钟一次。储油罐补油时必须采用专用工具，加足以后立即盖好上盖，严禁混入粉尘及杂物，防止油路堵塞及对密封面造成损伤。一旦发现油路堵塞必须当班处理完毕，不得拖到白班处理。

原来润滑的主要就问题，还因为多点同时加油，引致离加油机近的部位出油多，而离加油机远的机头、机尾部分出油量相对不足，甚至有不出油的情况。从而引致润滑的不均匀，造成离加油机较远的头尾部的滑道漏风较为严重。基于这种实际情况，我们对润滑制度做了调整，改为了单点逐个给油的方式，改完以后，润滑效果明显改善，漏风率明显下降。

（3）机头机尾漏风处理

机头机尾处的漏风虽然只占总漏风率的扬州电液推杆厂家10%，但也是漏风较为严重的部位，风量损失也必须引起足够重视，原来我们使用弹簧式密封，但是由于经常处于高温状态，弹簧的弹性会逐渐减弱，虽然多次进行专项改造，但始终达不到稳定的使用效果。后来我们改为全金属的柔磁密封装置以后，由于其良好的弹性和磁性，使密封装置在磁力作用下，始终紧紧的压向台车底面，达到非常完美的贴合，从而有效控制漏风率。平时检修过程中，要注意观察柔磁密封装置与风箱之间的磨损情况，一旦发现因磨损出现孔洞，应及时进行修复。

（4）主抽风机与热处理机风箱之间的漏风

主抽风机与风箱之间，因高温风夹杂着粉尘颗粒，经过长期的冲刷和腐蚀，极易引致出现孔洞，增大漏风量。加之如果施工时处理不合理，会发生焊口处在应力作用下的开裂现象。对于这部分机械性的漏风，点检站每日由专人进行巡检，维修每天处理三处漏风，制造主任、当班段长、维修段长每周三进行漏风检查和治理；对于大烟道部分，则在管道内部进行了喷涂，耐磨层厚度约为50mm，有效解决了因磨损而引致的漏风难题；电除尘因腐蚀和磨损，补焊难度增大，我们采取了在电除尘外部进行打包的方式进行处理，目前正在施工中。

（5）烟道下的双层卸灰阀漏风

热处理机下部的双层卸灰阀，透过两层闸板的循环交替启闭动作，实际上在两层闸板间形成了一个由粉尘颗粒作介质的密封，密闭效果较为理想。但是在长期使用过程中，由于阀板的磨损、卡阻，或者拨灰杆、驱动电机故障，如果疏于维护，该处也会形成较为严重的漏风。特别注意的是双层卸灰阀上部的插板阀，如果密封的盘根损坏以后，漏风量也非常大，因而，平时要加强对双层卸灰阀的巡检和维护。扬州电液推杆厂家

针对原来锤击卸灰阀封闭不严的缺陷，我们将原卸灰阀进行了技术改造，改成上下都用电液推杆驱动的插板阀，并制订了相应的放灰制度，使用过程中效果较好。

经济效益分析：

采取以上举措以后，从烟气的含氧量上看，从15.5%，降到了13.5%，下降了2个百分点，漏风率按理论计算，至少降低了5%，而漏风率与产量之间又呈明显的线性关系，产量会随漏风率的下降而升高。目前我公司热处理矿的电耗、工资、折旧、备件费等固定性费用每吨约42元，因而每年可降低固定性费用近千万元。因而，积极探索并共同分享治理热处理机漏风率的经验，不断提高热处理机漏风率的治理效果，将会有效拓展利润空间，具有十分重要的意义！

原来台车侧密封用的是橡胶密封，容易损坏，引致漏风率高，氧含量达到扬州电液推杆厂家16.3%以上，于是经过认真论证及多次对标，技术改造为石墨密封；每周维修段长、车间主任、当班班组长联合检查大烟道、电除尘、主管道漏风情况，做好记录，并及时整改处理。透过以上举措氧含量稳步保持14%以下，漏风率得到有效治理，为产量提高提供了条件。

3提高料温

为提高混合料温度，一混使用70度以内的炼钢冲渣水，制粒机通蒸汽（炼钢蒸汽阻力高温度低，为增加流量，把管道直径由75mm增加159mm；），为了减少运输途中热量流失皮带带速由1.25mmin提高到1.89mmin，在缓冲仓添加蒸汽管道，管道出口在仓内合理分布，并与公司沟通使用发电加热炉后蒸汽（温度在240度以内）提高蒸汽温度，技术改造以后，料温达到80度以上，为杜绝过湿层、提高产量提供条件。

4脱硝点火器技术改造

（1）程序控制采用PLC+触摸屏控制控制系统，烟气温度实现了自动控制。

（2）SCR反应器温度在改造前靠人工手动频繁调节，工作量大，精准度差；改造后实现了自动控制，可以精准控制在270℃±10℃之内。

（3）改造之前热风温度控制在1000℃以内，经常达不到脱硝反应温度要求，改造后热风温度控制在800℃以内，可以完全满足用户脱硝反应温度要求。

（4）此次改造增加参风控制系统，在保障炉膛温度前提下可以降低炉体温度，提炼钢体寿命。

透过技术改造保证了排放数据达标，脱硝风机变频稳定且满足用户主抽风机全负荷运行条件，为提产提供了保证。扬州电液推杆厂家

六加强工艺过程控制

1提高终点温度，提高成矿率，降低返矿率

为降低返矿率、提高成矿率，厂部要求终点温度必保350度以上，透过对成品控制系统溜筒封堵改造，降低了热处理矿的摔打高度，提高了成品率，强化工艺跟踪检查，每天调取历史曲线，对温度低于300度、调整不及时的班组及个人按制度进行考核。

2强化工艺培训及检查

为规范岗位操作，原材料厂统一编制作业指导书，每周对配料、主控、混料及热处理工进行培训，提高专业技能，实现统一操作。同时热处理技师及制造科每天进行工艺检查，对于违反工艺纪律行为，严格按标准进行奖惩。

3制订切实可行的激励政策

原材料厂为调动员工积极性，制订了攻关奖励方案，指标达到攻关目标后，对相关人员进行奖励，极大的激发了员工的热情，有效调动了岗位、机修、电仪的积极性和主动性，为全面提高产量发挥了重要作用。

七坚持对标学习，找差距、补短板

为全面提高自身管理水平，某钢铁企业原材料厂一直奉行走出去、请进来的开放理念，进入扬州电液推杆厂家2020年以来，分厂积极开展对标工作，瞄准标杆单位，找出差距，虚心学习人家的先进技术和成熟的管理理念，并针对制约制造的瓶颈，制订切合原材料厂实际的解决方案，推动先进技术向提高制造力的转化过程，并初步取得了丰硕的成果！透过与德龙钢铁、天钢联合等先进单位进行对标学习，从配矿及工艺操作、现场治理方面取得了长足进步。

八经济效益分析：年经济效益=超产额2500t*30天*12月*外购热处理矿增加成本200元=1.8亿

结论：

鉴于稳步的高速旋转节能环保势头，如何提高热处理矿产量显得尤为重要，石家庄某钢铁企业原材料厂透过低碳厚料、治理漏风、提高料温等一连串切实可行的举措，已然收到良好的成效。原材料厂还将想公司之所想，急公司之所急，发扬工匠精神，力争制造更多更好的热处理矿，认真践行炼铁的需求，就是我们的追求的服务理念 。

致谢：

在本文撰稿过程中，制造科、点检站提供的技术改造项目及指导意见，在此一并表示感谢！